鐵氟龍高溫膠帶出現殘留膠的原因

　　鐵氟龍高（gāo）溫（wēn）膠帶高溫烘烤後，會出現殘留膠水，膠水溢出等現象，通過近距離觀察會發現有少量殘留物，這種少量殘留物對生產（chǎn）有很大影響。這種現象可（kě）能是鐵氟龍（lóng）高溫膠帶的耐高溫數據不符合生（shēng）產要（yào）求（qiú），通常鐵氟龍高溫膠帶要求在210-260度的耐高溫環境下使用，因此在生產前（qián）應先確認鐵氟龍（lóng）高溫膠帶是否滿足生產（chǎn）要求。

　　如果生產線的（de）溫度過高（不在工藝（yì）要求範圍內），則還會出現鐵氟龍（lóng）高（gāo）溫膠帶殘留的粘（zhān）合劑。請（qǐng）檢查溫度傳（chuán）感器是（shì）否正常。或者鐵氟龍高溫膠帶本身就出現（xiàn）質量問題（tí），如果在（zài）塗料生產過程中不嚴格按照（zhào）壓敏膠的烘烤數據進（jìn）行加熱固化，固（gù）化時間不夠或塗布線速度過快，會導致膠粘，膠水，底材三者不能結（jié）合使用；由於鐵氟龍高溫膠帶是通過塗布（bù）機塗膠輥塗，所以（yǐ）半（bàn）成品一般隻需（xū）要在倒卷切割後放置2-3天，主要是為了使膠水與基材結合（hé），在自然狀態下固（gù）化（huà）膠水（shuǐ），如果沒有完全固化完（wán）成（chéng），就進行複卷（juàn）切割，則會出（chū）現殘留的樹膠。