特氟龍高溫（wēn）膠帶（dài）高溫烘烤後會怎樣

　　特氟龍高溫膠帶通過高溫烘烤之（zhī）後會出現殘膠等現象，通過手感（gǎn）或許近距離觀察（chá）會發現有細（xì）微（wēi）的殘留物，這種細微殘留物對生產有著很大的（de）影（yǐng）響。可能是膠帶的耐高溫（wēn）性數據不符合生產要求（qiú），一般要求的耐（nài）高溫（wēn）要求（qiú）在210-260度，因而生產之前（qián）應先供認（rèn）是否符合生（shēng）產要求。

　　針對出（chū）現殘膠現象，主要也是要害的是要控製特氟龍（lóng）高溫膠帶的品質，在投（tóu）入生產之前應先進行臭氧開端（duān）高溫（wēn）挑選測驗，因為（wéi）特氟龍高溫布歸於高科技工藝，在（zài）生產過程（chéng）中難免會出現（xiàn）異常現象。假如生產線的溫（wēn）度過（guò）高，也會出現殘（cán）膠，應檢查溫（wēn）度感應（yīng）器是否正常。在塗（tú）布生產過程中假如不嚴格依照壓敏膠烘烤（kǎo）數（shù）據進行加溫固化，固化時候（hòu）不行或許（xǔ）塗布線速度（dù）過快，會導（dǎo）致基材不能夠成分結合。當特（tè）氟龍膠帶通過塗（tú）布機（jī）的塗（tú）布膠輥塗布後，半成品（pǐn）一般都需求靜置2-3天時候之後才幹複卷（juàn）分切運用（yòng），這樣做是為了讓膠水和（hé）基材的充分（fèn）結合，分析出殘膠率的百分比，還應根據實際情況（kuàng）對此批膠（jiāo）帶進行檢（jiǎn）查，這樣在（zài）生（shēng）產過程中才（cái）不會出現相似的現象。

　　延（yán）伸特氟龍高溫膠帶運用時候的方法

　　一：特（tè）氟龍輸（shū）送帶任凹過渡處的爪帶輪。鋼繩（shéng）式輸送帶橫向（xiàng）強度缺乏，啟動時（shí），斥帶輪造成輸送帶部分受力過大，導致撕裂輸送（sòng）帶，可徹底處理（lǐ）這，問題。

　　二：改善工業輸送（sòng）帶落料鬥。改善工業輸送帶落料鬥，是避免（miǎn）輸送帶前期損壞（huài）的有效辦法之一。改善各帶式輸送機轉接處的（de）落料（liào）鬥，下降異物撕（sī）裂輸送帶的概率。其與輸（shū）送帶（dài）的空隙沿輸送帶運轉方（fāng）向越來越大（dà），消除由此引起的輸送帶損（sǔn）傷。落差較大的料鬥，內部裝置緩衝擋板，避免物料直接衝擊輸送帶。