特氟龍高溫膠帶高溫烘烤後會怎樣

　　特氟龍高溫膠帶通過高（gāo）溫烘（hōng）烤之後會出現殘膠等現象，通過手感或（huò）許近距離觀察會發現有（yǒu）細（xì）微的殘（cán）留物，這種細微殘留物對生產有著很大的影響。可能是膠帶的耐高溫性數據不符合（hé）生產要求，一般要求的耐高溫要求（qiú）在210-260度，因而生產之前應先供認是（shì）否符合生（shēng）產要求。

　　針對出現殘膠現象，主（zhǔ）要（yào）也是要害的是要控製（zhì）特（tè）氟龍高溫膠帶的品質，在投入生產之前應先進行臭氧開端高溫挑選測驗，因為特氟龍高溫布歸（guī）於高科技工藝，在生產過程中難免會出現異常現象。假如生產線的溫度過高，也（yě）會出現殘膠，應檢查溫（wēn）度感應器是否正常。在塗布生產過程中（zhōng）假如不嚴格依照壓（yā）敏膠烘烤數據進行加溫固化，固化時候不（bú）行或（huò）許塗布線速度過快，會導致基材不（bú）能夠成分結合。當特氟龍膠帶通過塗布機的塗布膠輥（gǔn）塗布（bù）後，半成品一般都需求靜置2-3天時候之後才（cái）幹複卷分切運用，這樣做是為了讓膠水和基材的充分結合，分析（xī）出殘（cán）膠率的百分比，還應根據實際情況（kuàng）對此批膠帶進行檢（jiǎn）查，這樣在生產過程中才不會出現相似的現象（xiàng）。

　　延伸特氟龍高溫膠帶運用時候的方法

　　一：特氟龍輸送帶任凹過渡處的爪帶輪。鋼繩式輸送帶橫（héng）向強度缺（quē）乏，啟動時，斥帶輪造成輸送帶部分受力過大，導致撕裂輸送帶，可徹底處（chù）理這，問題（tí）。

　　二：改善工業輸送帶落料鬥。改善工（gōng）業輸送帶（dài）落料鬥，是（shì）避免輸送帶前期損壞的有效辦法之一。改善各帶式輸送機轉接處（chù）的落料鬥，下降異物撕（sī）裂（liè）輸送帶的概率。其與輸送帶的空隙沿輸（shū）送帶運轉方向越來越大，消除由此引起（qǐ）的輸送帶損傷。落差較大的料鬥，內部裝（zhuāng）置（zhì）緩衝擋板，避免物料直接衝（chōng）擊輸送（sòng）帶。