如何（hé）處理特氟龍膠帶（dài）的（de）殘膠

　　特氟龍膠帶經高溫烘烤後會出現（xiàn）殘膠、溢膠等現象，通過手感或近距離觀察會發現少量殘膠，對（duì）生產有很大影響。這種現象可能（néng）是膠帶的（de）耐高溫數據不符合生產要求。耐高溫要求通常（cháng）在210到260度之間。因此，在生產前，必須確認膠帶是否符合生產要求。如果生產（chǎn）線溫度過高，不在工（gōng）藝要求範圍內，會有殘膠，應檢查溫度傳感器是否正常；特氟龍高（gāo）溫膠帶產品本身有質量問題，如果在塗膠（jiāo）過程中不嚴（yán）格按照壓敏膠（jiāo）烘烤（kǎo）數據，固化時間不夠或塗膠線速度過快，就會導（dǎo）致膠水、底膠、底膠等。

　　用塗布機的塗布輥塗布（bù）特氟龍膠帶時，半成品通常需要靜置2-3天，然後進行複卷和切片。這主要是為（wéi）了使膠水和基材充分結合，膠水在自然狀態下完（wán）全固化，如果不（bú）完全固化，就會發生倒帶和分切。針對膠液殘留現象，首先也是重要的是要控製特氟龍（lóng）膠帶的（de）質量（liàng）。在投入生產前，應進行臭氧的初步高溫篩選（xuǎn）試驗，以滿足公司要求，方可投入使用。由於特（tè）氟龍（lóng）膠帶屬於高科技技術，生產過（guò）程中的原材料含有化學成分，而每個客戶使用（yòng）的環境、塗裝設備、技術要求、生產工藝和人員操作等諸多因素都不可避免地會導致生產過程中出現異常現象。生產過程中如有（yǒu）橡膠殘留現象，應將異常工件取出單獨存放。

　　為了避（bì）免這種現象的發生，應加大對網絡產（chǎn）品的檢查力度。通過一段時（shí）間或一定（dìng）數（shù）量的不良統計，可以分析剩（shèng）餘膠率的百分比。要根據實際情況，對這批膠帶進行檢（jiǎn）驗，找出問題（tí）的根本原因，才能生存下（xià）來。分娩過程中沒有類似現象發生。對於有（yǒu）殘膠的工件，為了（le）降低投資成本，這些工件可以用酒精或膠（jiāo）帶（dài）脫（tuō）膠，方（fāng）法是用棉布蘸少量酒精擦（cā）拭；用同一種膠帶去除。