特氟龍高溫膠（jiāo）帶 | 特氟龍膠帶的殘膠處理方法及在卷材加工中的應用

　　特氟龍膠帶，別名鐵（tiě）氟（fú）龍膠帶、鐵氟龍粘（zhān）膠帶、特氟龍粘膠（jiāo）帶、PTFE膠帶等，是玻璃纖維紗後塗覆（fù）特氟龍（PTFE）樹脂，生產的特龍玻璃纖維膠帶。

　　1、特氟龍膠帶（dài）的特點

　　特氟龍膠帶表麵光滑，有著良好的抗粘性，耐化學腐蝕和耐高溫性以及優秀的絕緣性能，廣泛應用於包裝、熱塑、複合、封口熱合、電子電氣等行業，凡（fán）需（xū）要防粘熱合耐腐蝕絕緣等（děng）部位粘貼，並具有反複（fù）粘貼功（gōng）能。

　　經過織物加強的特氟龍膠（jiāo）布更具用強度高的（de）特（tè）點，可應用於漿紗機的（de）滾筒、熱（rè）塑脫模等行業，可反複使用、易於更換。可直接貼於各種大平麵及規則曲麵（如滾筒）上（shàng），操作簡單。免去噴塗（tú）四氟材料需專業設（shè）備、特殊工藝及必須運輸到專業噴塗廠加工等限製（zhì）。

　　2、特氟龍膠帶（dài）出現（xiàn）殘（cán）膠的原因

　　特氟龍膠帶經過高溫烘烤（kǎo）之後會出現殘膠、溢膠等現象，通過手感或者近距離（lí）觀察會發現有微小的殘留物，這種微小殘留物對生產有著很大的影響。出（chū）現這種現象可能是膠帶的耐高溫性數據不符合生產要求，通常（cháng）要求的耐高溫要求在（zài）210-260度，因此生產之前應先確認是否符合生產要求。

　　如果生產線的溫度過高，不在工藝要求範（fàn）圍之內，也會出現殘膠，應檢查溫度感應器是否正常；特（tè）氟（fú）龍高（gāo）溫膠帶產品本身出現質（zhì）量問題，在塗布生產過程中如果不嚴格按照壓敏膠烘烤數據（jù）進行加溫（wēn）固化，固化時（shí）間不夠或者塗布線速度過快，會導致（zhì）膠水、底塗膠水、基材三者（zhě）不能（néng）夠成（chéng）分結合；當特氟龍膠帶通過塗布機的塗布膠輥塗布後，半成品一（yī）般都需要靜置2-3天時間之後才能複卷分切使用，這樣做主要是為了讓膠水和基材的充分結合（hé），膠水在自然狀態下（xià）完全固化（huà），如果沒有完全固化就（jiù）進行複（fù）卷分切，就會出現殘膠。

　　針（zhēn）對出現殘膠現象，首（shǒu）先也（yě）是最關鍵的是要控製特氟龍（lóng）膠帶的（de）品質，在投入生產之前應先進行臭氧初步高溫篩選測試，滿足公司（sī）要求後方能使用。

　　3、如何更合理的使用特氟龍膠帶

　　1、使用帶黃色離型紙的特氟龍膠帶，這（zhè）樣可以長時間保存而不改變其粘性。

　　2、不使用金屬利器（qì）跟膠帶表麵摩擦，定（dìng）時定期用濕抹布擦拭清理膠帶表（biǎo）麵。

　　3、不能在膠帶表麵（miàn）傾倒酸堿、有機化學溶劑，保證膠帶表麵的幹燥與清潔。

　　4、盡量采購性價比高的膠帶，不能一味的追求價格（gé）的便宜（yí）而忽視膠帶的質量問題。

　　5、使（shǐ）用的溫度和抗拉（lā）強度應在鐵氟龍膠帶合理範圍之內，不是什麽環境、工藝、設備都能使用的。

　　4、特氟龍膠帶在卷材加工中的（de）應用

　　1、導邊皮（pí）帶：

　　將已熔化的液（yè）態PE塗（tú）布（淋膜）在（zài）紙板或其他材料（如薄膜、鋁箔等）表麵。在這個塗布過程中，因為邊緣處的液態高溫PE會汙染或是高溫燙傷滾筒，所（suǒ）以在（zài）紙（zhǐ）板裏邊和外（wài）麵的邊緣對應位置各（gè）需要（yào）用一條由（yóu）膠帶膠麵對粘複合做成封閉的皮帶，讓皮帶伴隨機器運轉一起轉動，以保護冷缸（冷卻滾（gǔn）筒）。

　　2、導輥包覆

　　利用整輥表麵包覆、局（jú）部或邊緣包覆等方式將特氟龍膠帶包裹在傳動輥的外邊，以防液態（tài）高溫PE汙染或燙傷導輥。