特氟龍高溫膠帶高溫烘（hōng）烤後（hòu）會怎樣

　　特（tè）氟龍高溫膠帶通過高溫烘烤之（zhī）後會出現殘膠等現象，通過手感或（huò）許近距離觀（guān）察會發現有細微的殘留物，這種（zhǒng）細微殘留物對生產有著很（hěn）大（dà）的影響。可能（néng）是膠帶的耐高溫性數據不符合生產要求，一般要求的耐高溫要求在210-260度，因而生產之前應先供認是否符合生產要求。

　　針對出現殘膠現象，主要也是要害的是要控製特氟龍高溫膠帶的品質，在投入生產之前應先進行臭氧開端高溫挑選（xuǎn）測驗，因為特（tè）氟龍高溫布歸於高科技工藝，在生產過程中難免會出現異常現象。假如（rú）生產線的溫度過高，也會（huì）出現殘膠，應檢查溫度感應器是否正常。在塗布（bù）生產過程中假如（rú）不（bú）嚴格依照壓敏膠烘烤數據進行加（jiā）溫（wēn）固化，固化時候不行（háng）或（huò）許塗布（bù）線速度過快（kuài），會（huì）導致基材不能夠成分結合。當特氟龍膠帶（dài）通過塗布機的塗布膠輥塗布後，半成品（pǐn）一般都需求靜置2-3天時（shí）候之後才幹複卷分切運用，這樣做是為了讓膠水和（hé）基材的充分結合，分析出殘膠（jiāo）率的百分比，還應根據實際情況（kuàng）對此（cǐ）批膠（jiāo）帶進行檢查，這樣在生產過程中才不會出現相似的現象。

　　延伸特氟龍高溫膠帶運用時候的方法

　　一：特氟龍輸送帶任凹過（guò）渡處的爪帶（dài）輪。鋼繩式輸送帶橫向（xiàng）強（qiáng）度缺乏，啟動時，斥帶（dài）輪造成（chéng）輸（shū）送（sòng）帶（dài）部分（fèn）受力過大，導致撕裂輸送帶，可徹底處理這，問題。

　　二：改善工（gōng）業輸送帶（dài）落料鬥。改善（shàn）工業輸送帶落料鬥，是避免輸送帶前期損壞的有效辦法之一。改善各帶式輸送機轉接處的落料（liào）鬥，下降異物撕裂輸送帶的概率（lǜ）。其與輸送帶的空隙沿（yán）輸（shū）送（sòng）帶運轉方向越來越大，消（xiāo）除（chú）由此引起的輸送帶損傷。落差較大的料鬥，內部裝置緩衝擋板，避免物料直接衝擊輸送帶。